无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声的不一致。由反射我们知道，超声波在两种不同声的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的时间或者距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。
缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
超声波在介质中时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射
超声波的能量大，如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
由同步电输入的同步脉冲信号，触发发射电工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，西野花梨那么探伤检查就毫无意义。
应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。
同步电产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电。
超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。